1、 概述： 　　

1. 中多晶硅铸锭炉是多晶硅制造的关键设备，其工艺流程的稳定性，设备控制的稳定性和先进性直接关系到是否能生产出合格的硅锭，而合格的硅锭又直接决定了硅片制成的电池的光电转换效率。

2. 多晶硅铸锭一般工程应用广泛采用交流感应加热溶化方式，主要原因是通过交流扰动搅拌方式，不断打断晶粒的生长，使晶微小成多晶状态，晶粒细化。中频炉磁场对熔化的原料有电磁扰动的效应，有利于成分的均匀和浮渣，所以目前多晶硅铸锭炉的电源一般均采用中频电源熔炼方式。 　　

3. 中频真空感应熔炼和单向凝固技术，具有制备较大重量的方形多晶硅锭的能力。

⑴、中频熔炼炉的组成： 　　

中频电源柜、补偿电容、炉体和水冷电缆、减速机等。 　　

⑵、在电力系统中，经统计分析，中频电源是数量最大的谐波源。 　　

6脉冲中频电源：主要特征谐波为5、7、11、13次等。 　　

12脉冲中频电源：主要特征谐波为11、13、23、25、次等。 　　

一般情况下，小型中频电源采用6脉冲。

较大型中频电源采用12脉冲。 　　

4. 中频熔炼炉在工作时主要分为三个阶段： 　　

⑴、加热升温阶段；此时工作电流大，谐波量高，功率因数可达0.70.8左右。 　　

⑵、熔化阶段；此时工作情况与加热升温阶段相似，处于大电流，此时处于高谐波含量状态，功率因数可达0.750.82左右。 　　

⑶、保温出炉阶段；此时工作电流小，（因炉温已达到居里线位置，故继续加大电流无意义），谐波含量较低，功率因数较低。

5. 多晶熔炼炉多采用2002500HZ中频电源进行加热，其功率范围为202500KW。 　　

6. 多晶硅铸锭炉的中频电源在工作过程中多产生大量谐波，导致电网中的谐波污染非常严重。谐波使电能传输和利用的效率降低，使电气设备过热，产生振动和噪音，并使其绝缘设备加速老化，使用寿命降低，甚至发生故障和烧毁，对于自身为自动化控制的影响不可忽视，会使安全系数降低，产品质量下降，谐波还会引起自动化装置误动作，使电能计量增加。

多晶浇注设备 　　

原理介绍 　　

①. 连接方式；并联连接于单台中频电源交流进线端子上，为就地谐波治理及无功补偿方式。 　　

②. 额定容量；根据用户单位充放电电源功率（KW）设计。 　　

③. 滤波方式；调谐滤波。 　　

④. 控制方式；三相共补、具有手动、自动切换功能。 　　

⑤. 投切方式；编码设置投切。 　　

⑥. 投切器件；晶闸管开关或交流接触器。 　　

装置特点；

①. 控制器通过采集到的电压、电流、计算出有功功率、无功功率及需补偿容量，控制器根据设定的滤波及补偿支路数据以自动方式投切。 　　

②. 各支路分担合理，功率因数可达到0.950.99之间，且不存在过补偿现象。 　　

③. 可实时监控电网电压、电流、频率、有功、无功功率因数、谐波畸变率等运行即时数据。 　　

④. 电容器投切装置可由可控硅负荷开关或电容专用投切接触器组成。晶闸管是无触点投切，其两端电压点位为零（等电位）时投入滤波支路。电流过零时切除滤波支路，在投切过程中，电网无暂态冲击，无合闸涌流冲击。 　　

⑤. 散热方式：强制风冷。